Разработка затянулась несколько дольше, чем предполагалось в самом начале. Но в результате и система получилась посерьезнее, чем ожидали. Предполагалась программа для упрощения учета в процессе производства, получилась система управления производством.
Заказчиком выступила молодая научно-производственная компания Термомет. Собственная производственная технология с высокой концентрацией самых современных способов обработки изделий из металла позволяют ей лидировать в своей сфере. Для наращивания производства и упрочения позиций на рынке недоставало малого – соответствующей системы управления производством.
Научно – производственные компании подобные ТермоМет достигают успехов благодаря высокому интеллектуальному потенциалу и как следствие, использованию не тривиальных высокоэффективных технологий. Традиционные решения, применяемые в системах управления и учета производственных процессов, в данной ситуации заказчику не подходят. В традиционной схеме процесс подготовки производства отделен от самого производства. Формирование основной производственной документации (спецификации, маршрутные карты, технологические карты и т.д.) выполняется предварительно, до начала производственного процесса. В данном же случае эти два процесса идут одновременно. Каждый рабочий цикл завершается лабораторными исследованиями, на основании которых выбирается способ и технология продолжения процесса или создается новый, уникальный процесс.
Главной целью компании является борьба за качество продукции. Качество базируется на точном определении и соблюдении режимов обработки металлов. Обработка ведется в печах, которые имеют сотни различных программ и соответствующих им режимов работы. С другой стороны есть поток разнообразных деталей, поступающих от заказчиков для обработки. В основном это высокоточные инструменты и оснастка станков. Общее у них только то, что они все металлические. Остальные важнейшие для качественной обработки параметры - уникальные. Обработка одной детали включает несколько поочередных циклов загрузок в печи по различным программам. Конечно, идеально было б для каждой детали соблюдать свою последовательность загрузок со своими программами и так обрабатывать одну деталь за другой. Но этот вариант сразу не годится из-за высочайшей стоимости каждой операции и каждой загрузки. Для снижения затрат надо грамотно формировать группы деталей со схожими режимами обработки, анализировать промежуточные результаты и быстро просчитывать все параметры.
До разработки системы, учет и управление осуществлялись с привлечением таблиц EXCEL.
Постановка задачи и ее реализация велись в стиле AGILE. Эта новомодная идеология управления проектами как нельзя лучше соответствовала разрешению возникшей ситуации и вполне удовлетворяла требованиям заказчика. Дело в том, что значительная часть постановочного материала претерпела существенные изменения и была пересмотрена непосредственно в ходе работ над проектом.
С поставленной задачей мы справились в весьма приемлемое время и в рамках разумного бюджета. Теперь под контролем системы находятся все поступившие от заказчиков детали в любой момент процесса обработки, от приема заказа и до выдачи обработанных изделий. Значительно упростилась работа специалистов производственного отдела по формированию групп деталей для одновременной загрузки по печам и последующему контролю параметров печей и характеристик деталей. Система включает также обработку экономических сведений о процессах, тем самым регламентируя и упрощая взаимодействие отдела продаж с производственными подразделениями компании. Алгоритмы построены таким образом, что при накоплении статистического материала, определяющего взаимосвязь формируемых загрузок и качество обработки деталей система, в большинстве случаев, сможет формировать план всего процесса без участия специалиста. Полностью сохранены печатные формы, которые используются на разных этапах производства. Это облегчило процесс освоения системы сотрудниками.
Система разработана, производственные испытания – завершены, идет реальная эксплуатации системы. Впереди не менее интересный процесс – сопровождение, задача которого поддержание постоянного соответствия свойств системы неизменно меняющейся ситуации. Тенденции в развитии ситуации предполагаются только в направлении роста объемов, интенсификации и модернизации процессов, чему система должна способствовать. Кроме этого наметились задачи и по расширению функционала системы.
[Error] Undefined constant "RESULT_ID" (0) /var/www/vhosts/it-service.ru/httpdocs/bitrix/templates/itservice_main_template/footer.php:86 #0: include_once /var/www/vhosts/it-service.ru/httpdocs/bitrix/modules/main/include/epilog_before.php:93 #1: require(string) /var/www/vhosts/it-service.ru/httpdocs/bitrix/modules/main/include/epilog.php:2 #2: require_once(string) /var/www/vhosts/it-service.ru/httpdocs/bitrix/footer.php:4 #3: require(string) /var/www/vhosts/it-service.ru/httpdocs/programmnoe-obespechenie/nashi-resheniya/termomet-1/index.php:28 ----------